Запрос на скачивание аналитики

Пожалуйста, корректно заполните поля, чтобы получить отчет в формате pdf

* Обязательные для заполнения поля.
Особенности организации гидрометаллургического производства вольфрама

Особенности организации гидрометаллургического производства вольфрама

Технико-экономическое обоснование создания гидрометаллургического производства

Гидрометаллургические производства относятся к сложным, масштабным, энергоемким объектам. Деятельность подобных предприятий требует получения Лицензии Ростехнадзора как опасных производственных объектов (ОПО), а санитарно-защитная зона составляет 1 000 м (I класс опасности). Вместе с тем данные производства, играют важную роль в локализации в стране полной технологической цепочки вплоть до конечной продукции из получаемых металлов.

Создание новых или реконструкция существующих предприятий в гидрометаллургии требует серьезного технико-экономического обоснования, оценки внедряемых решений – их увязки с действующей промышленной политикой – государственной поддержкой стратегически важных отраслей и экологически эффективных производств, в частности:

  • Финансирование проектов, направленных на производство комплектующих (стимулирование отечественного производства конечной продукции через локализацию);
  • Финансирование внедрения НДТ (наилучших доступных технологий).

Технологии и оборудование гидрометаллургического производства вольфрама

Технологические линии, используемые в гидрометаллургии, являются уникальными, и как правило, проектируются индивидуально (без возможности внедрения готовых типовых комплексов).

В состав линии входит множество установок, аппаратов, механизмов, поставляемых отдельными узкоспециализированными машиностроительными предприятиями (10-20 основных групп):

  • Емкостное и теплообменное оборудование;
  • Насосное, фильтровальное оборудование;
  • Оборудование измельчения – дробилки, мельницы;
  • Печи и сушильные установки;
  • Системы механической транспортировки, дозирования – питатели, конвейеры;
  • Системы газоочистки и т.д.

Мировые лидеры по добыче и переработке вольфрама – РФ и Китай. Как увязанный с этим процесс, в машиностроении наиболее эффективные предложения по технологическому оборудованию для вольфрамовой отрасли на сегодняшний день представлены узкопрофильными производителями из Китая – более низкая цена при высоком качестве, и из России – гарантия быстрого обслуживания и поставки комплектующих.

Тенденция химического передела (переработки вольфрамсодержащего сырья) направлена в сторону перехода к производству с минимальным количеством промышленных отходов, в том числе и жидких (кислых сточных ввод): преимущество отдается технологиям, с помощью которых осуществляется наиболее эффективное и бережное природопользование.

Основным технологическим методом получения оксида вольфрама, имеющим промышленное распространение как в России, так и в других странах мира, является автоклавно-содовое выщелачивание.

Основные преимущества этого метода:

  • высокая безопасность, относительно высокая степень вскрытия;
  • относительно невысокая температура всех стадий процесса;
  • возможность регенерации вскрывающего реагента;
  • замкнутый технологический цикл (отсутствие сточных вод).

Одно из ключевых направлений применения вольфрама в гражданской промышленности – изготовление твердосплавного инструмента для механической обработки металлов и неметаллических конструкционных материалов, а также добывающих отраслей. В оборонно-промышленном комплексе сплавы на основе вольфрама используются в производстве снарядов и танковой брони.

Технологическая цепочка вольфрамовой отрасли РФ

Наилучшие доступные технологии (НДТ) в Гидрометаллургии

С точки зрения воздействия на окружающую среду (7-ФЗ, статья 4.2) гидрометаллургические производства относятся к Первой категории: оказывающие значительное негативное воздействие – область применения наилучших доступных технологий (НДТ).

Федеральным законом «Об охране окружающей среды» (7-ФЗ, статья 17) установлена государственная поддержка инвестиционной деятельности, направленной на внедрение НДТ.

В 2015-2017 гг. Росстандартом утверждены Справочники, определяющие НДТ для отраслей металлургии – по группам металлов и по отдельным металлам:

  • Редкие и редкоземельные металлы – ИТС 24-2017
  • Драгоценные металлы – ИТС 14-2016
  • Алюминий – ИТС 24-2017,
  • Медь – ИТС 3-2015,
  • Кобальт – ИТС 12-2016,
  • Свинец, Цинк и Кадмий – ИТС 13-2016

Для каждого объекта  НДТ определяются исходя из принятой технологии построения производства.

Однако, важнейшими направлениями внедрения НДТ для большинства предприятий являются:

  1. Очистные сооружения нейтрализации и очистки жидких химических стоков:

– Химическое осаждение, фильтрация, обратный осмос, выпаривание

При этом до 50% очищенных стоков могут быть направлены в технологический процесс  

  1. Пылеулавливание и Газоочистка

– Циклоны для очистки от грубой пыли, рукавные фильтры для мелкой пыли (тканевые / нетканые),

– Мокрые скрубберы с орошением для окончательной очистки пылевоздушной смеси,

– Зонты вытяжной вентиляции (в местах перегрузки материалов),

Уловленные вещества направляются в голову процессов переработки;

  1. Замкнутые / закрытые системы хранения (транспортировки)

– Закрытые скребковые транспортеры (транспортировка измельченных пылящих материалов),

– Закрытые конвейеры, кюбели (транспортировка концентратов, флюсов и пульпы),

– Закрытые печи сушки и прокалки, оснащенные системами пылеулавливания;

  1. Непроницаемые барьеры, изолированные основания:

– Наливные полы с кислотостойкими покрытиями (в производственных цехах),

– Гидроизолированное основание площадок временного хранения кеков от выщелачивания концентратов, со сбором талых и дождевых вод с хранилища и их дополнительной обработкой.

  1. Автоматизация контроля параметров технологических операций:

– Непрерывный инструментальный контроль температуры, давления;

– Системы дозирования реагентов, сырья и полупродуктов.

Подводя итог, стоит отметить, что создание новых и реконструкция существующих гидрометаллургических производств представляет собой сложный, длительный и капиталоемкий процесс за счет:

  • технологической сложности построения процессов – наличие множества производственных этапов с получением промежуточных продуктов, подлежащих дальнейшей переработке или возврату на определенный технологический этап;
  • вовлечения множества участников, с необходимостью увязки выполняемых работ в части сроков, так и возможности единовременной работы на площадке:
    • проектные организации – строительная часть, технологическая часть (включая инжиниринговые услуги поставщиков специализированного оборудования);
    • подрядчики по строительно-монтажным работам;
    • производители и поставщики технологического оборудования (не менее 20-30 компаний для проекта нового производства);
  • необходимости согласования размещения объекта (включая общественные обсуждения), с учетом факторов негативного воздействия на окружающую среду;
  • необходимости оформления специальной разрешительной документации – проект санитарно-защитной зоны, проект предельно допустимых выбросов, лицензия на опасный производственный объект.

 

Описание проекта, для которого проводилось изучение технологии производства: Создание экологически эффективного гидрометаллургического производства редких металлов

Краткий обзор рынка оксида вольфрама и вольфрамосодержащей продукции

Новости по проекту