Изготовление металлических дверей: технология и оборудование

В Российской Федерации существуют следующие стандарты, в которых определены технические требования по изготовлению металлических дверей:

• ГОСТ 31173-2016. «Межгосударственный стандарт. Блоки дверные стальные. Технические условия»;
• ГОСТ Р 57327-2016 «Двери металлические противопожарные. Общие технические требования и методы испытаний»;
• ГОСТ Р 51072-97 «Двери защитные. Общие технические требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и пулестойкость»;
• ГОСТ Р 53307-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на огнестойкость»;
• ГОСТ Р 53303-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на дымогазопроницаемость. Разработан для дверей и ворот с маркировкой EIS»;
• ГОСТ 26602.2-99 «Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости».

В стандартах приведены описание конструкций дверей различных типов, описаны основные требования к дверным блокам. Возможно изготовление металлических дверей по индивидуально разработанным техническим условиям (ТУ).

Существует несколько наиболее распространённых технологий изготовления стальных дверей:

• трубно-уголковая, с изготовлением каркаса из катаных труб, скреплённых методом электродуговой сварки и последующим соединением каркаса со стальными листами;
• профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей, составляющих основу полотна двери и дверной коробки;
• изготовление дверей типа "сэндвич", в которых дверное полотно состоит из двух завальцованных между собой стальных заготовок (крышка и поддон полотна двери) и слоя утеплителя между ними.

Трубно-уголковая и профилегибочные технологии, как правило, чаще всего используются для производства дверей в относительно небольших количествах.

Для производства большого количества дверей предпочтительнее применение технологии типа «сэндвич» с использованием автоматических линий по изготовлению деталей дверного полотна (крышка и поддон) и профиля дверной коробки.

Автоматические линии позволяют производить более 200 дверей в день. На полуавтоматическом оборудовании возможно изготовление 50 дверей в день.

В общем виде процесс производства стальных дверей состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка металла;
• Резка заготовок;
• Обработка деталей-заготовок;
• Сборка каркаса (для полотна двери с каркасной конструкцией);
• Сварка конструкции;
• Установка замков;
• Монтаж фурнитуры и элементов защиты;
• Заполнение пространства внутри полотна двери;
• Окраска дверей и дверных коробок;
• Обшивка дверей.

В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления стальных дверных блоков с использованием автоматических линий. В автоматическом режиме изготавливаются заготовки крышки и поддона дверного полотна, сборка полотна также выполняется на автоматической линии.

Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей

1. Подготовка металла

Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах.

2. Разметка и резка заготовок

Для резки металлопроката может использоваться следующее оборудование:

• простое механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
• кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
• станки лазерной, плазменной резки;
• станки гидроабразивной резки.

3. Обработка деталей-заготовок

Профиль для дверной коробки изготавливается на листогибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придаётся изогнутая под необходимым углом форма. При этом, как правило, подача заготовки и смена её положения производятся оператором вручную.

Дверные коробки могут изготавливаться стандартной прямоугольной конструкции или арочной модели. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части дверной коробки пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.

Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью ручных углошлифовальных машин или на специальных опиловочных машинах. Далее в заготовках на штамповочном прессе производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами.

В случае если, профиль дверной коробки изготавливается на автоматической линии, используется стальная рулонная заготовка (полоса, штрипс). Штрипс протягивается через набор формообразующих вальцов в результате чего создаётся профиль дверной коробки. Нарезка профиля нужной длины производится на этом же оборудовании, автоматически.

Изготовление заготовок для полотна двери (поддон и крышка) может также производиться на автоматических линиях с числовым программным управлением (ЧПУ). На таком оборудовании автоматически, по заданной программе, формируются заготовки из листовой или рулонной стали.  

4. Сборка и сварка

Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной (точечной) сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с лицевой (передней) стороны дверного полотна оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется точечный (недуговой) тип сварки.

На автоматических линиях сборка дверных полотен производится из профилированных заготовок поддона и крышки двери. Поддон и полотно двери соединяются между собой путём завальцовки на автоматической линии.

Прочность конструкции дверного полотна достигается за счет установки внутри последнего специальных рёбер жесткости.

Дверные замки устанавливаются одновременно с рёбрами жесткости, в местах, укреплённых металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери в качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).

К собранной дверному полотну вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется несколькими способами центрирования (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.

Сборка дверной коробки производится путём электродуговой сварки вертикальных и горизонтальных отрезков (заготовок) профиля дверной коробки.