Разработка технологического решения для производства металлических изделий
Наименование проекта: Производственный комплекс по изготовлению металлических изделий малой мощностью в ТОР «Надеждинская»
Цель разработки проекта: Разработка технологического проекта для организации производства готовых металлических изделий.
Вид работ: Технологические решения
Отрасль: Производство строительных материалов
Заказчик проекта: ООО «Автоматика-ДВ»
Заинтересованные пользователи:
- Инициатор проекта;
- Проектная компания Инициатора;
- Территория опережающего социально-экономического развития «Надеждинская»
Регион реализации проекта: Дальневосточный Федеральный округ, Приморский край, Надеждинский район, в границах территории опережающего развития (ТОР) «Надеждинская».
Назначение объекта: Производство готовых металлических изделий – дверей (дверных стальных блоков).
Основные технико-экономические показатели объекта: Плановая производственная мощность объекта ‐ 18 000 дверей (стальных дверных блоков) в год.
Проектные решения: Планируется новое строительство здания производственного цеха, устройство складских и административно‐бытовых помещений. Общая площадь земельного участка около 2,5 га.
Технологические решения: В проекте определен производственный цикл изготовления дверных стальных блоков, сформирована технологическая схема изготовления, определены все технологические операции и подобрано современное высокопроизводительное технологическое оборудование с ЧПУ: автоматический станок лазерной резки металла, автоматические линии по изготовлению поддона и крышки дверного полотна, линию автоматической сборки дверного полотна.
При проектировании технологических линий были рассмотрены различные варианты оборудования для производства металлических дверей – автоматические, полуавтоматические линии, а также использование отдельных станков для изготовления элементов дверей и дверной коробки. Технико-экономический анализ различных технологических решений позволил подобрать оптимальный вариант с точки зрения производительности оборудования, повышения качества изделий и сокращения брака.
Помимо линий изготовления дверного полотна, дверной коробки и профиля, а также линий сборки технологическим проектом предусмотрена линия окраски. Для повышения качества окраски и увеличения долговечности покрытия дверей дополнительно запроектирован этап химической подготовки поверхности перед окраской, рассмотрены различные методы химической подготовки для оцинкованной стали.
Также проведены расчёт и обоснование типа и количества технологического и вспомогательного оборудования, в том числе грузоподъемного оборудования, транспортных средств и механизмов.
При выборе потенциальных поставщиков оборудования дополнительно выполнены расчёты транспортных расходов по доставке в г. Владивосток.
Разработаны предварительные проектные решения для строительства здания цеха с производственными, складскими, бытовыми и вспомогательными помещениями. Планировка производственных помещений определена с учётом оптимальных маршрутов перемещения заготовок, исходных и упаковочных материалов, промежуточной и готовой продукции, персонала, без их неоправданного пересечения. Определена оптимальная расчётная численность и профессионально-квалификационный состав работников с распределением по группам производственных процессов.
Инженерно-технические решения: Выполнены детальные расчёты норм расхода стали, материалов и комплектующих изделий для изготовления шести различных типов дверей, произведён расчёт себестоимости дверей.
Определена потребность всех видов ресурсов для технологических нужд: электроэнергия, отопление, водоснабжение и водоотведение.
Произведены расчёты количества и состава вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники и определен перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду. Определены виды, состав и планируемый объём отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению, с указанием класса опасности отходов.